¿Cuáles son los principales escenarios de aplicación de un barril de tornillo de goma?-Zhoushan Microonda Torny Machinery Co., Ltd.

Escenarios principales de aplicación de RubberscrewBarrel
1. extrusión y moldura de rubias

Extrusión continua de productos básicos de caucho como las huellas de neumáticos, tubos internos, tiras de goma, mangueras y cintas.
Producción de productos especiales de espuma como tiras de sellado de espuma, mangueras de goma de espuma y tableros de aislamiento.
2. Industria automotriz y del transporte

Fabricación de piezas de sellado automotriz, mangueras que absorben el choque, mangueras de línea de aceite, etc., que requieren alta resistencia al desgaste y resistencia a la presión.
3. Maquinaria de instrumentación y empaque

Producción de componentes de sellado para instrumentos, cintas transportadoras para máquinas de embalaje, bolsas de embalaje, etc., asegurando el sellado de productos y la durabilidad.
4. MAQUINARIA DE ENGENEDERÍA ESTIRMA ENVIENTALES

Fabricación de mangueras de goma y sellos utilizados en el control de la contaminación del agua, el tratamiento de escape y los equipos de manejo de residuos sólidos, mejorar la corrosión del sistema y la resistencia al desgaste.
5. Otro campos industriales

Incluye maquinaria básica (cojinetes, engranajes, moldes), embalaje, granulación, espuma, textiles y varias líneas de procesamiento de caucho/plástico.
Todos estos escenarios exigen que el barril de tornillo de goma proporcione una transferencia de calor eficiente, plastificación uniforme y resistencia de desgaste y corrosión confiable para garantizar la calidad del producto y la economía de producción.

¿Cómo se puede mejorar la resistencia de desgaste y la corrosión -resistencia de un barril de tornillo de goma?
Medidas técnicas para mejorar el desgaste y la resistencia a la corrosión de Barril de tornillo de goma

Medida técnica	Implementación específica	Mecanismo
Acero de aleación resistente a la ropa alta	Use aleaciones como 34CRALNI, 31CRMO12 o 1.6552 acero para una temperatura superior y resistencia a la presión.	Los elementos de aleación aumentan la dureza y la resistencia al desgaste, reduciendo la pérdida de material durante la plastificación de alta temperatura.
Procesos de tratamiento de calor	Aplicar el apagador de enfriamiento (HB220‑270), nitruración (HRC> 65), tratamiento de solución más envejecimiento, etc.	Estos tratamientos aumentan la dureza de la superficie y la tenacidad interna, formando una capa endurecida que mejora notablemente el desgaste y la resistencia a la corrosión.
Recubrimientos superficiales	Aplique recubrimiento TIC (carburo de titanio), spray de aleación de Xaloy o revestimiento de aleación de níquel -chromium -Borón de Nickel -Currium -Boron.	Los recubrimientos duros crean una densa capa protectora, evitando la entrada de medios corrosivos y la reducción de la fricción.
Revestimiento de barril bimetálico	Instale estructuras bimetálicas (acero base dura) en la pared del barril interno.	La capa dura se desgasta, mientras que la base proporciona soporte, fuerza de equilibrio y resistencia al desgaste.
Prensado isostático caliente (cadera)	Realice la cadera en el barril para eliminar los poros y aumentar la densificación del material.	Una mayor densidad general mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos o alcalinos.
Mecanizado de precisión y pared interior lisa	Use forjado o fundición de precisión seguido de mecanizado fino para garantizar una pared interior suave y espaciada uniformemente.	Reduce la concentración de estrés localizada, reduce el calor de fricción y extiende la vida útil.