¿Cuál es el papel central de un solo barril de tornillo en una extrusora de plástico?

1. Estructura y control de flujo
El Barril de tornillo único se fabrica con centros de mecanizado CNC de precisión y tecnología de medición de alta precisión, que garantiza una pared interna suave y sin defectos. Esto permite que el plástico fluya de manera uniforme y continua debajo de la unidad del tornillo, evitando bloqueos o flujo inestable causado por irregularidades de la superficie.

2. Transferencia de calor y plastificación uniforme
Hecho de acero de aleación o acero inoxidable resistente a la ropa alta y resistente a la corrosión y sometido a procesos especiales de tratamiento de calor, el barril logra una mayor dureza y una excelente conductividad térmica. El material transfiere de manera rápida y uniforme el calor al polímero, asegurando la plasticación completa y la mejora de la consistencia del producto.

3. Consumo de energía y reducción de ruido
El optimized screw‑to‑barrel matching design makes heating and plasticization more efficient, reducing the required heating power and screw torque, thereby lowering overall energy consumption. The smooth inner surface and refined geometry also suppress noise and vibration, creating a more comfortable operating environment.

4. Vida de equipo extendido
El hardened, heat‑treated surface and corrosion‑resistant material maintain structural integrity under prolonged high‑temperature and high‑pressure operation, reducing wear‑related failures and extending the overall service life of the extruder.

¿Cómo determinar si el material del cañón es adecuado para el procesamiento de alta temperatura y alta presión?
1. Dureza y tratamiento térmico
Verifique que el barril haya sufrido procesos de carburación, nitruración o enfriamiento de alta temperatura, logrando un nivel de dureza típicamente por encima de HRC45-55, lo que garantiza la resistencia a la deformación bajo alta presión.

2. Resistencia de ropa y corrosión
Realice pruebas de desgaste de laboratorio (por ejemplo, PIN -on -Disk) y pruebas de inmersión de corrosión para confirmar que el material conserva su integridad de la superficie cuando se expone a fricción abrasiva y aditivos químicos como plastificantes y ayudas de procesamiento.

3. Compatibilidad de expansión térmica
Calcule el coeficiente de expansión lineal del material del cañón y compárelo con el del tornillo y la chaqueta de calefacción. El coeficiente debe ser compatible en todo el rango de temperatura de funcionamiento (≈200 ° C - 350 ° C) para evitar el estrés térmico excesivo que podría causar grietas o fugas.

4. Pruebas de procesamiento práctico y monitoreo
Realizar la prueba de alta temperatura de alta temperatura y alta presión se ejecuta en condiciones de producción reales. Monitoree la temperatura de la superficie del barril, la distribución de presión y la resistencia al flujo de fusión. La ausencia de picos de temperatura anormales o gotas de presión indica idoneidad del material.