¿Cómo ayudan las roscas del interior del cilindro de un solo tornillo a fundir y transportar plásticos?

1. Mecanizado de alta precisión y materiales resistentes al desgaste.
Se utilizan centros de mecanizado CNC avanzados y tecnologías de medición de precisión para garantizar que la pared interior del cilindro sea lisa y libre de defectos. Se seleccionan aceros aleados o aceros inoxidables resistentes al desgaste y a la corrosión y se someten a un tratamiento térmico especial para mejorar la dureza y la vida útil.
2. Efectos de transporte y plastificación de la estructura de la rosca (ranura del tornillo)
Los hilos están diseñados en secciones, formando una sección de transporte, una sección de fusión y una sección de dosificación. Las partículas de plástico son empujadas hacia adelante por las ranuras de los tornillos en la sección de transporte. Al mismo tiempo, se generan fricción y cizallamiento entre las partículas y la pared interior del barril, precalentando y compactando los materiales. Después de ingresar a la sección de fusión, la fuerza de corte y el calor de fricción de los hilos calientan gradualmente los plásticos hasta el estado de fusión, formando un flujo de fusión uniforme.
3. Mecanismo de generación de calor cortante.
Cuando el tornillo gira, la acción cortante entre las roscas y los plásticos genera una gran cantidad de energía térmica. Combinado con los anillos calefactores fuera del barril, los plásticos se ablandan rápidamente y se plastifican por completo, lo que garantiza una temperatura de fusión uniforme y una viscosidad estable.
4. División funcional de paso segmentado y profundidad de las roscas.
El tornillo se divide en tres partes iguales según el paso y la profundidad de las roscas: la sección frontal se utiliza para la compactación y el precalentamiento del material, la sección central proporciona la plastificación por cizallamiento principal y la sección trasera mejora el grado de compactación y forma una masa fundida uniforme, asegurando un transporte y plastificación continuos y uniformes de los materiales en todo el barril.
5. Eficiencia energética y control de ruido
Al optimizar la forma geométrica de las roscas y utilizar materiales conductores de calor de alta eficiencia, se reduce el consumo de energía mecánica y la vibración del ruido, mejorando el confort del entorno operativo. Al mismo tiempo, se consigue un menor consumo de energía y una mayor eficiencia de producción.
6. Ámbito de aplicación y ventajas del mercado.
barriles de un solo tornillo se utilizan ampliamente en el procesamiento de modificación y granulación de diversos productos plásticos, como tuberías, láminas, películas, perfiles y revestimientos de cables. Se han exportado a muchos países como Estados Unidos, Alemania, Dubai, Vietnam y Tailandia. Con alta rentabilidad y confiabilidad, se han convertido en los proveedores preferidos de los clientes internacionales.