Problemas comunes de barril de tornillo de la máquina de moldeo por inyección

Primero: la fractura de tornillo generalmente tiene varias razones:

1, el diseño del tornillo en sí. Por ejemplo, el tamaño del diseño del tornillo es demasiado pequeño y el diámetro no es lo suficientemente grueso.

2, la temperatura de arranque en frío es baja.

3, todas las partes originales de todo el tornillo no están en un centro, no en un punto.

4. La velocidad de inicio se establece demasiado rápido.

5, el cilindro está atascado en el cuerpo extraño, como hierro, tornillos, etc., la presión se rompe cuando se derrite.

6, la temperatura de la materia prima es demasiado baja.

7. Material metálico.

8, mire la presión y la velocidad del modelo de material.

9, el conjunto del motor de tornillo y aceite no está bien.

10, su propia calidad de tornillo es pobre, es elegir el uso de materias primas de alta calidad.

11, el operador violó los procedimientos operativos causados por. Hay dos aspectos principales: primero, han hecho PC, PMMA, PA, PET, PBT y otros materiales de alta temperatura, deben usar materiales de limpieza para limpiar el tornillo, el barril. No hay limpieza durante la operación de reabastecimiento de combustible. En segundo lugar, no hay verificación de si la temperatura es suficiente (a veces un determinado calentador en el cilindro se rompe repentinamente, el termopar está roto), recuerde: diferentes materiales deben usar diferentes tornillos. Use el tornillo ordinario para la PC de la cerveza y otra baja fluidez, el material de alta viscosidad es ciertamente fácil de romper el tornillo.

Segundo: La causa de la rotura del anillo inverso:

Generalmente, los plásticos de ingeniería, como el desgaste de fibra de PA, y el material está relacionado con la producción, como el pegamento al final para aumentar la cantidad de fusión más o menos es que el anillo inverso se rompe. La ruptura normal del anillo de verificación estará acompañada de un fenómeno grave de vergüenza, el pegamento de fusión, el pegamento de tiro no es normal, el anillo de verificación es demasiado delgado y el escape de la materia prima no golpea.

Tercero: Análisis de los motivos de la fuga de la máquina de inyección de plástico:

1. La brida de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el cilindro de la máquina de moldeo por inyección no están fijos.

2, desgaste de la superficie de contacto de brida y boquilla.

3, si es una nueva brida, puede no estar apretada con la máquina.

4. Al disparar pegamento y derretir pegamento, la mesa de tiro no se balancea.

Cuarto: las razones para el retorno del pegamento de tornillo:

1. Desgaste de barril.

2, desgaste de escala de tornillo.

Quinto: el rango de tornillo no está instalado en el cilindro, y la cabeza del tornillo de la máquina de moldeo por inyección está rota:

1, el ángulo de la cabeza del pegamento no coincide con el ángulo de los franceses.

2. La longitud del tornillo es demasiado larga y la cabeza de goma tiene impacto con la brida.

3, si es la fractura de la cabeza, puede ser causada por el tornillo demasiado largo.

4, si es el medio de la fractura debe ser roto por el pegamento.

5, las palabras inferiores indican que la precisión del diseño de la cabeza del tornillo no es suficiente.

Análisis de anomalías:

1. Hay Coca -Cola en la superficie del tornillo de nitrógeno.

2, el barril de tornillo de la máquina de moldeo por inyección y la máquina auxiliar (máquina de succión) no están limpios.

3. Verifique el anillo, el anillo de empuje, la cabeza del tornillo, el barril frontal, etc. son inmunes o corroídos.

4. Las bridas y las boquillas tienen sustancias quemadas.

5, la temperatura es demasiado alta, la presión posterior a la fusión es demasiado grande.

6. Las materias primas son inmundas.

7, el acabado del tornillo de moldeo por inyección no es suficiente.

8, el material del tornillo de nitrógeno en sí tiene problemas, y el acero tiene impurezas.

Solución:

1, revise el tornillo de nitrógeno, limpie y pule el tornillo.

2, revise la tolva para el cilindro de pulido de polvo y limpie la maquinaria auxiliar.

3, verifique si es inmundo o corroído, limpia y esmaló o reemplaza.

4, revise la brida, la boquilla, la limpieza y el pulido o el reemplazo.

5, verifique la configuración de temperatura de cada sección, enfríe, reduzca la presión posterior.

6, verifique si las materias primas tienen impurezas, reemplace las materias primas.

Hay muchas razones para el fenómeno de la máquina de moldeo por inyección que no come material, y de acuerdo con su propia experiencia de la industria, elija algunas de las razones importantes para resumir:

1. Verifique si el agua de enfriamiento de la entrada es suave y reduce adecuadamente la temperatura de la entrada.

2, la presión y la velocidad de plastificación no deben ajustarse demasiado, la velocidad del tornillo no debe ser demasiado rápida, especialmente para la producción de productos pequeños.

4, el diseño del tornillo, las materias primas son diferentes y se necesitan tornillos diferentes después de la modificación. Los tornillos ordinarios no son omnipotentes.

3. La válvula de presión posterior está dañada o la presión posterior es demasiado alta.

5, la temperatura del puerto de alimentación del tornillo es demasiado alta.

6, el puerto de alimentación no es suave.

7, la válvula de presión y los datos del medidor de presión no son demasiado altos.

8, la temperatura del orificio de temperatura es precisa.

9. El desgaste del tornillo es serio.

10, no hay material en la tolva.

Solución:

1, ajuste la válvula para ver si la tabla cambia, repare la válvula de presión posterior o baje la presión posterior.

2. Verifique si hay un bloque de unión en el puerto de alimentación, retire el bloque de enlace, aumente y draga el agua de enfriamiento.

3. Verifique la tolva y el alimentador para que componen las materias primas.

4. Verifique el barril del tornillo y reemplace el barril del tornillo.