¿Cómo logra la tecnología paralela de tornillo gemelo una mezcla, transmisión y procesamiento de materiales eficientes?

En el sistema industrial moderno, la mezcla eficiente, la transmisión y el procesamiento de los materiales son los enlaces centrales que determinan la calidad del producto, la eficiencia de producción y la utilización de la energía. Especialmente en los campos de la modificación de plástico, la síntesis de material de polímeros, los productos químicos finos, el procesamiento de alimentos y los productos farmacéuticos, la complejidad del manejo de materiales establece requisitos estrictos en el rendimiento del equipo. Tornillo gemelo paralelo La tecnología se ha convertido en un equipo clave indispensable en estos campos con su diseño estructural único y su excelente rendimiento.

Antecedentes de tornillo gemelo paralelo

Tornillo gemelo paralelo La tecnología se originó en la década de 1950 y se utilizó originalmente para el moldeo de extrusión de plástico. Con el avance de la ciencia de materiales y la tecnología de procesamiento, sus áreas de aplicación se han expandido gradualmente a campos de alto valor agregado, como materiales compuestos altamente rellenos, extrusión reactiva y procesamiento de alimentos. En comparación con los extrusores de un solo tornillo, el tornillo gemelo paralelo se da cuenta del desacoplamiento y optimización de los procesos de transmisión, mezcla, plastificación y reacción a través del efecto sinérgico de los tornillos gemelos, y muestra ventajas en el procesamiento de materiales de alta viscosidad, sensibles al calor y fácilmente degradables.

¿Qué es el tornillo gemelo paralelo?

1. Definición

Tornillo gemelo paralelo es un dispositivo que consiste en un par de ejes maquinados con precisión perpendiculares y un par de ejes perpendiculares mutuamente perpendiculares. A través del movimiento de rotación del tornillo, se logran la mezcla, transmisión y procesamiento de materiales eficientes, asegurando la uniformidad, la continuidad y la calidad de los materiales.

2. Estructura

EJE PERPENDICULAR: es el componente central del tornillo gemelo paralelo. Se fabrican mediante mecanizado de precisión con alta precisión y consistencia. El diseño de rosca y el tono del tornillo se calculan con precisión para garantizar la uniformidad y la consistencia del material durante el procesamiento. El movimiento de rotación del tornillo puede mezclar completamente el material, evitar la estratificación y la aglomeración del material y mejorar la calidad y el rendimiento del material.

EJE PERPENDICULARES: es el componente de soporte y unidad del tornillo gemelo paralelo. Se fabrican mediante mecanizado de precisión con alta precisión y consistencia. El diseño de ejes perpendiculares puede reducir el peso y la fricción del equipo y mejorar la eficiencia operativa y la vida útil del equipo. El movimiento de rotación de los ejes perpendiculares puede impulsar la rotación del tornillo para lograr una mezcla, transmisión y procesamiento de materiales eficientes.

Principio de trabajo de tornillo gemelo paralelo

El principio de funcionamiento de Tornillo gemelo paralelo se basa en el movimiento de rotación del tornillo y el flujo de materiales en la ranura del tornillo. Cuando el tornillo gira, el material se empuja por la rosca del tornillo para moverse a lo largo del eje del tornillo. Debido a la brecha entre los tornillos y el diseño especial de la rosca de tornillo, el material se someterá a la fuerza de corte, la fuerza de extrusión y la fuerza de fricción durante el movimiento, logrando la mezcla, la transmisión y el procesamiento.

En la sección de transmisión, el diseño de rosca de tornillo permite que el material se transfiera suavemente desde el puerto de alimentación al área de procesamiento. A medida que el material ingresa a la sección de compresión, el volumen del surco del tornillo disminuye gradualmente, el material se comprime y plastifica, la temperatura y la presión aumentan gradualmente, y la viscosidad y la fluidez del material cambian. En la sección de mezcla, el diseño de la rosca de tornillo se vuelve más complejo, y el material está sujeto a un corte fuerte y revolviendo la ranura del tornillo para lograr una mezcla completa y una distribución uniforme.

Estructura básica y diseño de tornillo gemelo paralelo

Tornillo gemelo paralelo Consiste en un par de tornillos paralelos maquinados con precisión y un par de ejes huecos perpendiculares mutuamente. La superficie del tornillo está especialmente diseñada con una estructura de rosca compleja para controlar el flujo y la mezcla del material. El diseño del eje hueco reduce el peso del equipo y también mejora la rigidez y la estabilidad del tornillo, asegurando la confiabilidad y la durabilidad durante la operación de alta carga. La estructura de rosca de tornillo generalmente incluye una sección de transmisión, una sección de compresión y una sección de mezcla. La sección de transmisión es responsable de transmitir el material desde el puerto de alimentación al área de procesamiento, la sección de compresión comprime y plastifica el material a través del volumen de ranura de tornillo disminuyendo gradualmente, y la sección de mezcla logra una mezcla completa y una distribución uniforme del material a través del complejo diseño de rosca de tornillo complejo.

1. Características geométricas del sistema de tornillo gemelo paralelo

Configuración de tornillo: Tornillo gemelo paralelo Adopta una combinación de elementos de tornillo de bloques de construcción, incluida la sección de transmisión, la sección de compresión, la sección de mezcla y la sección de funciones especiales. La profundidad de hilo, el tono y el ángulo de la hélice de cada sección se pueden diseñar independientemente para adaptarse a diferentes características del material.
Control de espacio libre axial: el espacio libre entre los tornillos generalmente se controla a 0.1-0.5 mm, lo que no solo garantiza la autolimpieza, sino que también evita el cizallamiento excesivo y la degradación del material.
Diseño del eje hueco: el interior del tornillo adopta una estructura hueca, y el control de temperatura preciso se logra a través del medio circulante.

2. Principio de malla y mecanismo de autolimpieza

El modo de malla del tornillo gemelo se divide en malla completa y malla parcial. El diseño de malla completa forma un canal de transmisión de material forzado a través de la cooperación cercana entre la parte superior de la cresta de tornillo y la ranura del tornillo del otro tornillo, lo que mejora significativamente la eficiencia de mezcla. Su propiedad de autolimpieza proviene del raspado periódico del otro ritmo de tornillo cuando el tornillo gira, evitando la retención y degradación del material.

3. Concepto de diseño modular

Moderno Tornillo gemelo paralelo Adopta ampliamente el diseño modular, y los elementos del tornillo están conectados por splines, que se pueden reemplazar rápidamente para adaptarse a diferentes requisitos de proceso.

Características de tratamiento de material y superficie del tornillo gemelo paralelo

Tornillo gemelo paralelo está hecho de materiales metálicos resistentes a la corrosión y alta resistencia para garantizar buenas propiedades mecánicas y durabilidad en ambientes de alta carga y alta temperatura. La elección de los materiales mejora la resistencia y la dureza del tornillo y mejora su resistencia a la corrosión, lo que le permite operar de manera estable y durante mucho tiempo en varios entornos industriales duros. La superficie está placada, endurecida y pulida para mejorar el rendimiento del tornillo. El tratamiento con placas cubre una capa de metal resistente a la corrosión y resistente al desgaste en la superficie del tornillo para mejorar su corrosión y resistencia al desgaste. El tratamiento de endurecimiento mejora la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del tornillo y extiende su vida útil a través de métodos como el tratamiento térmico y la carburación. El tratamiento de pulido hace que la superficie del tornillo sea suave, reduce la adhesión y la fricción del material en la superficie del tornillo, y mejora la fluidez y la eficiencia del procesamiento del material.

¿Cuáles son las funciones principales del tornillo gemelo paralelo?

1. Mezcla de material

Tornillo gemelo paralelo logra material eficiente que se mezcla a través de la rotación del tornillo para garantizar la uniformidad y la consistencia del material. El diseño y el tono de rosca de tornillo se calculan con precisión para garantizar la uniformidad y la consistencia del material durante el procesamiento. La rotación del tornillo puede mezclar completamente el material, evitar la estratificación y aglomeración del material y mejorar la calidad y el rendimiento del material.

2. Transmitir material

Tornillo gemelo paralelo logra material eficiente que transmite a través de la rotación del tornillo para garantizar la continuidad y la estabilidad del material. El diseño y el tono de rosca de tornillo se calculan con precisión para garantizar la continuidad y la estabilidad del material durante el procesamiento. La rotación del tornillo puede transmitir continuamente el material, evitar el bloqueo e interrupción del material, y mejorar la eficiencia y estabilidad del material.

3. Procesamiento de materiales

Tornillo gemelo paralelo logra un procesamiento de material eficiente a través de la rotación del tornillo para garantizar la calidad y el rendimiento del material. El diseño y el tono de rosca de tornillo se calculan con precisión para garantizar la calidad y el rendimiento del material durante el procesamiento. El movimiento giratorio del tornillo puede procesar completamente el material, evitar el daño y la deformación del material, y mejorar la calidad del procesamiento y el rendimiento del material.

Función	Descripción
Mezcla de material	A través de la rotación del tornillo, se logra una mezcla eficiente de materiales, asegurando la uniformidad y la consistencia de los materiales, evitando la estratificación y la aglomeración de los materiales, y mejorando la calidad y el rendimiento de los materiales.
Transmisión de material	A través de la rotación del tornillo, se logra el transporte eficiente de los materiales, asegurando la continuidad y la estabilidad de los materiales, evitando el bloqueo e interrupción de los materiales, y mejorando la eficiencia del transporte y la estabilidad de los materiales.
Procesamiento de materiales	A través de la rotación del tornillo, se logra un procesamiento eficiente de los materiales, asegurando la calidad y el rendimiento de los materiales, evitando el daño y la deformación de los materiales, y mejorando la calidad del procesamiento y el rendimiento de los materiales.

Ventajas de rendimiento del tornillo gemelo paralelo

Tornillo gemelo paralelo tiene capacidades de mezcla eficientes y garantiza la uniformidad del material a través de la interacción entre los tornillos. El diseño estructural únicos y la forma de hilo permiten que el material se mezcle y disperse completamente durante el proceso de transmisión, evitando la estratificación y la desigualidad del material. El tornillo gemelo paralelo también tiene una alta eficiencia de transmisión, puede realizar una transmisión continua y estable de materiales y reducir la pérdida y el desperdicio de materiales durante el proceso de transmisión. La selección de materiales de alta calidad y tratamiento de superficie garantiza la larga vida útil y el alto rendimiento del tornillo gemelo paralelo, y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo. El diseño del tornillo gemelo paralelo se centra en el ahorro de energía y la reducción del consumo. Al optimizar la estructura del tornillo y reducir la pérdida de fricción, reduce el consumo de energía operativa, reduce los costos operativos y garantiza los resultados del procesamiento.

¿A qué se debe prestar atención al instalar y depurar el tornillo gemelo paralelo?

1. Precauciones de instalación:

Enspección del equipo: antes de la instalación, el equipo debe inspeccionarse por completo para garantizar que esté intacto, todos los componentes están completos y no dañados o faltantes, y el empaque está intacto para confirmar que no ha sido dañado durante el transporte.

Siga las instrucciones: durante el proceso de instalación, el equipo debe operarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de instalación. Las instrucciones describen los pasos de instalación y precauciones en detalle para garantizar la instalación correcta del equipo. Se debe prestar especial atención a la horizontalidad y la verticalidad del equipo para garantizar la precisión de la instalación.

Depuración del equipo: después de completar la instalación, el equipo debe depugarse para garantizar su funcionamiento normal. Durante el proceso de depuración, verifique si cada componente funciona correctamente, si existen anormalidades y pruebe el equipo para garantizar que pueda funcionar de manera eficiente.

2. PRECAUCIONES DEL ENVICIACIÓN:

Enspección del equipo: antes de la depuración, el equipo también debe inspeccionarse por completo para garantizar que esté intacto, todos los componentes funcionan correctamente, no hay anormalidades y el empaque está intacto y no hay daños causados durante el transporte.

Operar de acuerdo con las instrucciones: durante el proceso de depuración, el equipo debe operarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de depuración del equipo. Las instrucciones describen los pasos de depuración y precauciones en detalle para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Durante la depuración, debe prestar atención al estado operativo y los parámetros del equipo para garantizar su funcionamiento normal.

Prueba de equipo: después de la depuración, el equipo debe probarse completamente para garantizar su funcionamiento eficiente. Durante la prueba, verifique si cada componente funciona correctamente, si existen anormalidades y pruebe el equipo para garantizar que pueda funcionar de manera normalmente y eficiente.

Pasos	Precauciones de instalación	Precauciones de depuración
Enspección del equipo	Durante la instalación, realice una inspección integral del equipo para confirmar que no se ha producido daños durante el transporte.	Durante la depuración, realice una inspección integral del equipo para garantizar que cada componente funcione correctamente y que no haya anormalidades.
Operar de acuerdo con las instrucciones	Durante el proceso de instalación, siga estrictamente las instrucciones de instalación del equipo y preste atención a la horizontalidad y la verticalidad del equipo.	Durante el proceso de depuración, siga estrictamente las instrucciones de depuración del equipo y preste atención al estado operativo y los parámetros del equipo.
Depuración de equipos	Después de la instalación, depire el dispositivo para asegurarse de que funcione correctamente. Durante la depuración, verifique si cada componente funciona correctamente y prueba el dispositivo.	Después de la depuración, realice una prueba integral en el dispositivo. Durante la prueba, verifique si cada componente funciona correctamente.

Mecanismo de mezcla eficiente del tornillo gemelo paralelo

1. Mezcla de corte:

La rotación del tornillo hace que el material se someta a una fuerte fuerza de corte en la ranura del tornillo, y el movimiento relativo y la fricción entre las moléculas del material hacen que el material sea completamente mezclado. La mezcla de corte puede romper la aglomeración y la aglomeración del material y mejorar la dispersión y la uniformidad del material.

2. Mezcla de convección:

El diseño de rosca de tornillo hace que el material forme una ruta de flujo compleja en la ranura del tornillo, y el material cambia constantemente de dirección y velocidad durante el proceso de flujo para lograr la mezcla de convección. La mezcla de convección puede promover la difusión mutua y la penetración entre los materiales y mejorar el efecto de mezcla de los materiales.

3. Mezcla de difusión:

En Tornillo gemelo paralelo , el efecto de difusión entre las moléculas materiales también juega un importante papel de mezcla. La rotación del tornillo y el diseño especial de la rosca forman un ambiente de alta cizallamiento y alta turbulencia en el surco de tornillo, que acelera la velocidad de difusión entre las moléculas del material y mejora el efecto de mezcla.

Mecanismo de transmisión eficiente del tornillo gemelo paralelo

1. Transmitir continuo:

Tornillo gemelo paralelo realiza la transmisión continua de materiales a través de la rotación del tornillo. El material se mueve axialmente en la ranura del tornillo. El proceso de transmisión es estable y confiable, lo que puede satisfacer las necesidades de producción continua.

2. Transmitir cuantitativo:

El diseño de hilo de Tornillo gemelo paralelo Permite que el volumen y el flujo de materiales en el surco de tornillo se controlen con precisión, lo que puede lograr la transmisión cuantitativa de los materiales y garantizar la estabilidad y consistencia del proceso de producción.

3. Transmitir a alta presión:

In Tornillo gemelo paralelo , el material se comprime y plastifica en la sección de compresión, y la temperatura y la presión aumentan gradualmente. El diseño de rosca del tornillo permite que el material se transmita suavemente a alta presión, que es adecuada para transmitir materiales de alta viscosidad y alta densidad.

Mecanismo de procesamiento eficiente del tornillo gemelo paralelo

1. Procesamiento de plastificación:

In Tornillo gemelo paralelo , el material se comprime y se plastifica en la sección de compresión, la temperatura y la presión aumentan gradualmente, la viscosidad y la fluidez del cambio del material, y el material se plastra. El procesamiento de plastificación puede mejorar efectivamente el rendimiento del procesamiento del material, mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción del material.

2. Procesamiento de reacción:

In Tornillo gemelo paralelo , el material está sujeto a una fuerte cizallamiento y agitación en la sección de mezcla, la velocidad de interacción y reacción entre las moléculas del material se aceleran y se realiza el procesamiento de reacción del material. El procesamiento de reacción puede promover efectivamente la reacción química entre los materiales y mejorar el efecto de reacción y la calidad del producto del material.