¿Cómo realizar el mantenimiento diario y reemplazar piezas desgastadas en un barril de doble tornillo paralelo?

Puntos de mantenimiento diario

1. Limpiar la superficie de la unidad.
Después de cada turno, limpie rápidamente el polvo y los residuos del Barril de doble tornillo paralelo La carcasa exterior, la tolva y la entrada del transportador para evitar la acumulación y la mala disipación del calor.

2. Evite que entren restos metálicos
Instale un dispositivo de adsorción magnética o utilice una pantalla metálica en el puerto de alimentación para garantizar que la materia prima esté libre de partículas duras, como limaduras de hierro y tornillos, que podrían rayar el tornillo y el cilindro.

3. Revisión del sistema de lubricación

Compruebe si el nivel de aceite de la caja de cambios está dentro del rango especificado. Si el nivel de aceite es insuficiente, agregue el aceite lubricante especificado según el manual de instrucciones; si el nivel de aceite es excesivo, drene el exceso de aceite.

Observe el aceite para detectar decoloración, olor inusual o emulsificación; reemplace el aceite lubricante si es necesario.

Reemplace las juntas con fugas rápidamente para garantizar un circuito de aceite hermético.

4. Ambiente y ventilación
Mantener limpio el ambiente de trabajo alrededor del equipo, evitando que basura y desechos obstruyan las placas filtrantes; asegure un flujo de aire de refrigeración sin obstrucciones para evitar el sobrecalentamiento localizado que podría afectar el efecto plastificante.

Procedimiento de inspección y reemplazo de piezas de desgaste

1. Inspección visual periódica

Observe el tornillo y la pared interior del cilindro en busca de rayones, ranuras o desgaste evidente.

Inspeccione el desgaste de componentes clave como el manguito del tornillo, el bloque de corte y el bloque roscado.

Para cilindros de acero inoxidable o aleación, verifique si hay corrosión o descamación de la superficie.

2. Medición de dimensiones clave
Utilice calibradores o un calibre interior para medir el diámetro exterior del tornillo, el diámetro interior del cilindro y la holgura del manguito del tornillo. Si la desviación excede la desviación permitida especificada en las especificaciones técnicas, se requiere reemplazo.

3. Reemplazo de piezas de desgaste

Siguiendo el manual de desmontaje y montaje del fabricante, primero parar la máquina y vaciar el material residual del cilindro para garantizar la seguridad.

Utilice herramientas especializadas para quitar casquillos de tornillos, bloques de corte o casquillos de cilindro desgastados para evitar daños secundarios.

Al instalar piezas nuevas, respete estrictamente las tolerancias de ajuste y utilice las juntas y sujetadores recomendados por el fabricante.

Después del reemplazo, realice una prueba sin carga para verificar el buen funcionamiento y la distribución normal de la temperatura.

4. Gestión de repuestos
Se recomienda mantener las piezas de desgaste de uso común (insertos de manguito, bloques de corte, arandelas de sellado, etc.) disponibles en el taller y mantener una lista de piezas de repuesto para garantizar que el tiempo de inactividad no se prolongue debido a piezas faltantes durante los reemplazos.

Registros de mantenimiento y precauciones de seguridad

1. Registro de mantenimiento
Después de cada limpieza, inspección, lubricación o reemplazo de piezas, registre el operador, la hora, el tipo de material utilizado y el número de pieza reemplazada para crear un archivo completo de mantenimiento del equipo.

2. Precauciones de seguridad

Antes de cualquier trabajo de desmontaje o montaje se debe desconectar la alimentación y bloquear el equipo para evitar un arranque accidental.

Use guantes protectores y gafas de seguridad durante la operación para evitar lesiones por aceite o virutas de metal.

3. Entrenamiento regular
Proporcionar capacitación técnica periódica al personal de mantenimiento para familiarizarlos con las características estructurales y los puntos de mantenimiento del barril de doble tornillo paralelo, mejorando la eficiencia y calidad del mantenimiento en sitio.