¿Cómo resolver el problema del agarrotamiento de los barriles de un solo tornillo?

En el procesamiento de extrusión de plástico, barril de un solo tornillo El agarrotamiento es una falta común y grave. El agarrotamiento no sólo provoca tiempos de inactividad en la línea de producción, sino que también puede causar más daños a la máquina. Este artículo profundiza en este problema desde cuatro aspectos: las causas fundamentales del bloqueo, las medidas de manejo de emergencia, el mantenimiento diario y el diseño optimizado.

Análisis de la causa raíz de los problemas de incautación

El agarrotamiento suele deberse a un aumento anormal de la fricción o a un atasco mecánico entre el cilindro y el tornillo. Las causas fundamentales incluyen principalmente:

1. Adhesión y carbonización del material: durante la extrusión a alta temperatura, las partículas de plástico pueden carbonizarse o carbonizarse debido a un calentamiento desigual o temperaturas excesivamente altas. Estos residuos carbonizados se adhieren a la pared interior del cilindro o a la raíz del tornillo, formando depósitos sólidos. Cuando el tornillo continúa girando, estos depósitos sólidos se adhieren fuertemente a la pared interior del cilindro, provocando un agarrotamiento.

2. Deficiencia o envejecimiento del lubricante: la pared interna del cilindro generalmente requiere un lubricante resistente a altas temperaturas o un recubrimiento de teflón para reducir la fricción. Si el lubricante es deficiente, está desgastado o falla debido al envejecimiento a altas temperaturas, el coeficiente de fricción entre el cilindro y el tornillo aumentará drásticamente, aumentando el riesgo de bloqueo.

3. Daño a la pared interior del cilindro: Después de un uso prolongado, pueden aparecer rayones, picaduras o deformaciones en la pared interior del cilindro. Cuando el tornillo gira sobre estas áreas dañadas, el material puede acumularse fácilmente y atascarse, provocando un bloqueo.

4. Error de ajuste del tornillo y el cilindro: si el espacio de ajuste entre el tornillo y el cilindro es demasiado pequeño, o si la expansión térmica reduce el espacio de ajuste, se generará una resistencia de fricción excesiva entre el tornillo y el cilindro durante la rotación, lo que provocará el bloqueo.

Medidas de manejo de emergencia (solución de problemas)

Cuando un cilindro de un solo tornillo se bloquea, se deben tomar inmediatamente las siguientes medidas de emergencia para evitar daños a la máquina:

1. Deje de calentar inmediatamente: apague la alimentación inmediatamente para detener el calentamiento. El material plástico enfriado se endurecerá, lo que generalmente aliviará la situación de bloqueo.

2. Rotación inversa del tornillo: mientras garantiza la seguridad, intente la rotación inversa a una velocidad muy baja (se recomienda menos de 10 rpm). La rotación inversa a baja velocidad ayuda a romper el material adherido y evita que el tornillo se rompa.

3. Retire el cilindro enfriado: si la rotación inversa no es efectiva, detenga la máquina y retire el cilindro enfriado. Utilice la manija en la tapa del extremo del cilindro o la rueda extractora montada en el cilindro para quitarla; no lo fuerces.

4. Limpieza manual de residuos: Después de desmontar el cilindro, utilice un raspador o herramientas manuales para limpiar cualquier residuo quemado y materiales carbonizados del interior. Después de la limpieza, vuelva a montar el cilindro y realice una prueba de funcionamiento.

Mantenimiento y cuidado diario (medidas preventivas)

La prevención del bloqueo depende de la prevención y el mantenimiento diarios. Se recomiendan las siguientes medidas de mantenimiento:

1. Controlar el Perfil de Temperatura: Las operaciones de "quemado" están estrictamente prohibidas en el extrusor. La temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento y la carbonización del plástico.

2. Revise periódicamente el lubricante: limpie y mantenga periódicamente la pared interior del cilindro. 3. Utilice materiales de alto rendimiento: se recomienda utilizar un cilindro de un solo tornillo fabricado por Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Los barriles producidos por esta empresa están hechos de acero aleado o acero inoxidable altamente resistente al desgaste y a la corrosión, y se someten a un proceso de tratamiento térmico especial, lo que mejora significativamente la dureza y la vida útil.

4. Calibre periódicamente la holgura de ajuste: compruebe periódicamente la holgura de ajuste entre el tornillo y el cilindro de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de la máquina. Especialmente al volver a montar después del enfriamiento, asegúrese de que el espacio libre cumpla con los requisitos de diseño.

Optimización del diseño y selección

Para resolver fundamentalmente el problema del bloqueo, es necesario seleccionar una estructura mecánica y parámetros de diseño adecuados:

1. Optimice el diseño de combinación de tornillo y cilindro: se recomienda utilizar la combinación de tornillo y cilindro de Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD. Este diseño único garantiza que el material se caliente uniformemente y esté completamente plastificado durante la extrusión, evitando el sobrecalentamiento localizado y el chamuscado causado por un calentamiento desigual.

2. Elija la estructura de barril adecuada: Seleccione un barril de un solo tornillo con la estructura correspondiente para diferentes necesidades de procesamiento de plástico (como tuberías, láminas, perfiles, etc.). Por ejemplo, para la extrusión de materiales poliméricos, se recomienda utilizar un modelo con mejor resistencia a las altas temperaturas y al desgaste para adaptarse a entornos de trabajo más exigentes.

3. Reducir el consumo de energía y el ruido: los productos de Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., LTD adoptan conceptos de diseño avanzados, que no solo reducen el consumo de energía y el ruido, sino que también mejoran el entorno operativo al reducir la vibración, lo que reduce indirectamente el atasco mecánico causado por la vibración.